Puštanje u rad novog sustava laserskog zavarivanja, koji je uključivao optimizaciju uzvodnih i nizvodnih procesa te restrukturiranje protoka materijala
U sklopu reorganizacije cjelokupne proizvodnje, Krones Nittenau od 2021. godine intenzivno ulaže u proizvodnju malih dijelova. Stezni sustavi tvrtke Gressel koriste se u implementaciji visoko automatiziranog proizvodnog koncepta.
Krones, sa sjedištem u Neutraublingu (Njemačka), smatra se svjetskim tržišnim liderom u planiranju, razvoju i proizvodnji procesne, punjene i pakirne tehnologije, kao i intralogistike. U svijetu se sustavima Krones svakodnevno obrađuju deseci milijuna boca, limenki i lijevanih spremnika, prvenstveno u pivovarama, industriji bezalkoholnih pića, vinu, pjenušcu i žestokim pićima, ali i u kemijskoj, farmaceutskoj i kozmetičkoj industriji.
Plan u tri faze za proizvodnju velikih dijelova
U Njemačkoj Krones proizvodi s oko 9.000 zaposlenika na pet lokacija. Jedan od njih je Nittenau u Gornjoj Pfalškoj, gdje se proizvode veliki i mali dijelovi strojeva i sustava za glavno postrojenje. Kako bi osigurao dugoročnu konkurentnost, Nittenau je 2021. godine uložio u moderan veliki obradni centar za tokarenje i glodanje. Ovo ulaganje bilo je dio reorganizacije cijelog proizvodnog područja započete 2018. godine, koja se sastojala od tri faze kao investicijski program. Krones Nittenau dovršio je prvi korak programa krajem 2020. godine puštanjem u rad novog sustava laserskog zavarivanja, koji je uključivao optimizaciju uzvodnih i nizvodnih procesa te restrukturiranje protoka materijala. U nadolazećim godinama, treća faza će dovesti do puštanja u rad dodatnih sustava za tokarenje i glodanje.
Paralelno s programom za velike dijelove, Krones Nittenau također je od 2021. uložio velika sredstva u proizvodnju malih dijelova, gdje se proizvode komponente veličine između 5 i 1.250 milimetara (približno između 0,2 i 0,05 in). Ta su ulaganja povezana s opsežnim mjerama automatizacije i digitalizacije usmjerenim na osiguravanje pravovremene opskrbe visokokvalitetnim dijelovima u budućnosti. Kao i kod proizvodnje velikih dijelova, to se događa u proizvodnji malih dijelova u nekoliko koraka. “Osmislili smo plan do 2028. godine, koji se sastoji od nekoliko koraka”, ističe scenarij šef odjela Vitali Schmidt.
Prije modernizacije, područje glodanja u Krones Nittenau poslovalo je na tradicionalan način: “Prethodno smo sastavili palete, doveli ih do stroja i podigli dizalicom”, objašnjava Schmidt. U međuvremenu su zabilježeni sati performansi i broj sati povećan zasebnom stanicom za postavljanje i optimiziranim procesima, ali sada je koncept bio maksimalno. Tražili su proces s manje postavljanja na stroju i gdje zaposlenici nisu bili vezani postavljanjem. To je bilo moguće samo automatizacijom. Ovim pristupom razvijen je koncept s deset 5-osnih obradnih centara G550 iz Groba, flotom transportnih sustava bez vozača (FTS) “Agilox” za rukovanje izratcima i alatima, kao i cijelim nizom steznih sustava tvrtke Gressel.
Osim postavljanja, Krones Nittenau prvenstveno je želio postići dva cilja tranzicijom. Prije svega, vrijeme rada stroja treba značajno povećati. “U prvom koraku planirano je povećanje s 3.500 na 5.500 sati”, precizira voditelj odjela. “U drugom koraku želimo postići 6.000 sati, što će rezultirati gotovo 40 posto većom proizvodnjom i značajnim smanjenjem troškova kako bismo ostali konkurentni na međunarodnoj razini.” Druga točka proizlazi iz fluktuacije zaposlenika i nedostatka kvalificiranih radnika. Kao i u starom proizvodnom svijetu, Krones će također raditi u tri smjene u novom postavu. “Možda ćemo već sljedeće godine raditi noćne smjene bez osoblja”, najavljuje Schmidt. “U početku će i dalje biti zaposlenik na licu mjesta koji će ponovno stegnuti dijelove, ali operater sustava više neće biti potreban. Na taj način nastojimo smanjiti troškove po satu – uz povećanje snage stroja.”
Narudžbe se sada pokreću s mjesta isporuke piljenih dijelova. Upravljački sustav zatim provjerava jesu li svi potrebni alati u stroju. Ako to nije slučaj, set se sastavlja. Na primjer, s drugog stroja koji trenutno ne koristi alat. Agilox zatim prenosi ovaj alat na prvi stroj, kao i druge alate iz središnjeg predpostavljanja. Preostali zahtjev je automatski poslan ovdje unaprijed. Nakon što FTS pokupi unaprijed postavljene alate i dovede ih do stroja 1, umetanje alata je završeno.
U drugoj petlji, druga Agilox flota obrađuje izratke. Nakon stezanja na stanici za postavljanje, FTS dovodi paletu do stroja 1. “Ovdje se stavlja u međuspremnik s devet utora i istovremeno se integrira u interni sustav”, objašnjava Schmidt. “Sustav zatim omogućuje dovršavanje dijelova iz međuspremnika na temelju različitih prioriteta u skladu s rokovima isporuke.” Nakon obrade, dio ide na pregled. Ako je tamo sve u redu, sustav se ponovno pokreće i donosi paletu sa sljedećim dijelom. Koliko se dijelova pregledava u kojem se ciklusu može fleksibilno postaviti. Na ovaj način proizvedeni su svi dijelovi izvedivi u pogledu putanja i mogućnosti stezanja, bilo da su izrađeni od aluminija, mesinga ili nehrđajućeg čelika. Veličine serija na strojevima kreću se od 1 do 50, često između 1 i 30. “Ne želimo se nositi s više od toga, zbog vremena protoka”, naglašava voditelj odjela. “Budući da je broj različitih dijelova koji se obrađuju vrlo velik, jednostavno i brzo ponovno stezanje je neophodno.”
